Starší generace optiků se často ptala, zda mají skleněné nebo křišťálové čočky, a posmívala se pryskyřičným čočkám, které dnes běžně nosíme. Protože když se poprvé setkaly s pryskyřičnými čočkami, technologie povlakování pryskyřičných čoček nebyla dostatečně vyvinutá a měly nevýhody, jako je neodolnost proti opotřebení a snadné zanechávání skvrn. Kromě toho má mnoho výrobců a prodejců zásoby skleněných čoček, které je třeba prodat, takže nedostatky pryskyřičných čoček byly po určitou dobu zveličovány.
Skleněné čočky mají výhody v podobě odolnosti proti opotřebení a vysokého indexu lomu. Jejich hmotnost a křehkost je však nahradily pryskyřičnými čočkami. S pokrokem vědy a techniky vyřešila technologie povlakování vyvinutá v odvětví výroby brýlových čoček mnoho problémů na počátku vynálezu pryskyřičných čoček. Tento článek vám poskytne stručný úvod do povlakování brýlových čoček, abyste mohli objektivněji porozumět povlakům čoček, které nosíte, a historii jejich vývoje.
Na čočkách obvykle používáme tři druhy povrchových úprav, a to otěruvzdornou, antireflexní a protiuhlístkovou vrstvu. Různé vrstvy povrchové úpravy používají různé principy. Obecně víme, že barva pozadí pryskyřičných i skleněných čoček je bezbarvá a slabé barvy na našich běžných čočkách jsou způsobeny těmito vrstvami.
Odolná fólie proti opotřebení
Ve srovnání se skleněnými čočkami (hlavní složkou skla je oxid křemičitý, což je anorganický materiál) se povrch brýlových čoček vyrobených z organických materiálů snadno opotřebovává. Na povrchu brýlových čoček lze pozorovat dva typy škrábanců, které lze pozorovat mikroskopicky. Jeden je tvořen drobným pískem a štěrkem. I když jsou škrábance mělké a malé, nositele snadno neovlivní, ale když se takové škrábance nahromadí do určité míry, rozptyl dopadajícího světla způsobený škrábanci výrazně ovlivní zrak nositele. Existují také velké škrábance způsobené větším štěrkem nebo jinými tvrdými předměty. Tento typ škrábance je hluboký a okraj je drsný. Pokud se škrábanec nachází uprostřed čočky, ovlivní zrak nositele. Proto vznikla otěruvzdorná fólie.
Odolná vrstva proti opotřebení prošla také několika generacemi vývoje. Zpočátku vznikla v 70. letech 20. století. V té době se věřilo, že sklo je odolné proti opotřebení díky své vysoké tvrdosti, a proto se pro dosažení stejné odolnosti pryskyřičné čočky používala metoda vakuového nanášení. Na povrch organické čočky se nanášela vrstva křemenného materiálu. Vzhledem k rozdílným koeficientům tepelné roztažnosti obou materiálů se však vrstva snadno odlupuje a křehne, což má nízký účinek na odolnost proti opotřebení. V budoucnu se každých deset let objeví nová generace technologií a současná odolná vrstva je směsicí organické matrice a anorganických částic. První z nich zlepšuje houževnatost odolné vrstvy proti opotřebení a druhá zvyšuje tvrdost. Rozumná kombinace obou materiálů vede k dobrému účinku na odolnost proti opotřebení.
Antireflexní vrstva
Brýlové čočky, které nosíme, jsou stejné jako plochá zrcadla a světlo dopadající na povrch brýlových čoček se také odráží. V některých specifických případech mohou odrazy produkované našimi čočkami ovlivnit nejen nositele, ale i osobu, která se na nositele dívá, a v kritických okamžicích může tento jev vést k závažným bezpečnostním incidentům. Aby se předešlo škodám způsobeným tímto jevem, byly vyvinuty antireflexní fólie.
Antireflexní vrstvy jsou založeny na kolísání a interferenci světla. Jednoduše řečeno, antireflexní fólie je nanesena na povrch brýlové čočky, takže odražené světlo generované na předním a zadním povrchu fólie se vzájemně interferuje, čímž se odražené světlo kompenzuje a dosahuje se antireflexního efektu.
Protihrudní fólie
Po nanesení antireflexní vrstvy na povrch čočky se obzvláště snadno zanechávají skvrny. To výrazně snižuje „antireflexní schopnost“ a vizuální schopnosti čočky. Důvodem je, že antireflexní vrstva má mikroporézní strukturu, takže na povrchu čočky snadno zůstávají jemné prachové a olejové skvrny. Řešením tohoto jevu je nanesení vrchní vrstvy na antireflexní fólii. Aby se antireflexní schopnost nesnížila, musí být tloušťka této vrstvy proti znečištění velmi tenká.
Dobrý objektiv by měl mít kompozitní film tvořený těmito třemi vrstvami a pro zvýšení antireflexní schopnosti by mělo být navrstveno více vrstev antireflexních filmů. Obecně řečeno, tloušťka vrstvy odolné proti opotřebení je 3~5 μm, vícevrstvé antireflexní vrstvy je asi 0,3~0,5 μm a nejtenčí antifoulingová vrstva je 0,005 μm~0,01 μm. Pořadí fólie od vnitřní strany ven je: vrstva odolná proti opotřebení, vícevrstvá antireflexní vrstva a antifoulingová vrstva.
Čas zveřejnění: 8. června 2022